ステンレス鋼バーグレーチング（SSグレーチング）

当社のステンレス鋼バーグレーチングは、高い強度、優れた耐久性、およびすべての荷重支持用途に対する高い耐食性を特徴としています。長期間にわたるサービスが、長期的に見て非常に経済的な選択肢となる理由です。したがって、当社のステンレス鋼バーグレーチングは、水処理、化学処理、石油・ガス生産、食品加工工場、醸造所、酪農場、下水/発電所、および炭化水素施設において、歩道、キャットウォーク、プラットフォーム、階段、入り口、およびトレンチグレーチングとして広く使用されています。
合金タイプ304、304L、316、または316Lから製造された当社のステンレス鋼バーグレーチングは、荷重支持パネルを形成するために、さまざまな間隔で垂直なクロスバーに接合された一連のベアリングバーです。
当社のステンレス鋼バーグレーチングは、プレス溶接、手動溶接、プレスロック、およびスウェージロック構造で利用でき、標準のプレーンまたはオプションの鋸歯状の作業面があります。
ベアリングバー（荷重バー）のサイズは通常、深さ20mm x 厚さ3mmから深さ65mm x 厚さ5mmの範囲です。ベアリングバーの間隔は通常、中心から中心まで20mmから30mmの範囲です。カスタムサイズと間隔については、TSGにお問い合わせください。
冷間圧延ねじり角鋼バー（クロスバーまたはクロスメンバー）のサイズは通常、5mm x 5mm、6mm x 6mm、または8mm x 8mmです。クロスバーは通常、中心から中心まで2インチ（50mm）または4インチ（100mm）です。冷間圧延ねじり角鋼バーは、滑り止めの歩行面を提供することにご注意ください。カスタムサイズと間隔については、TSGにお問い合わせください。
当社のステンレス鋼バーグレーチングは、ミル仕上げ、コマーシャルクリーン、および電解研磨の3つの仕上げからお選びいただけます。

ステンレス鋼バーグレーチング（SSグレーチング）の製品パラメータ

当社のステンレス鋼バーグレーチングの技術仕様を以下の表に示します。

注:
安全な荷重データについて詳しくは、お気軽にお問い合わせください。当社のエンジニアが喜んで共有させていただきます。

製造手順

ここで、当社の溶融亜鉛メッキ機械プレス溶接鋼グレーチングを製造するために厳密に遵守する必要がある製造手順について簡単にご説明します。
ステップ1：材料の準備
ステップ2のために、ベアリングバーとクロスバーを適切に準備します。
ステップ2：ベアリングバーの配置
ベアリングバーを所定の位置に保持するのに適したワーク保持装置にベアリングバーを配置します。
ステップ3：圧力溶接
このステップでは、高圧下でのクロスバーのベアリングバーへの冷間プレスと、高温下でのバー材料の抵抗溶接を行います。このステップでは、移動式治具がクロスバーを安全に所定の位置に運び、マニピュレーターがクロスバーを正しい位置に配置されるとすぐにしっかりとグリップし、その後すぐにプレス溶接操作が行われます。
ステップ4：エッジのフラッシュトリミング
フラッシュトリミングは、グレーチングパネルのエッジから突き出たクロスバーの余分な部分を除去するように設計されています。
ステップ5：サイズと形状への切断
購入者の作業図面で提供された望ましい寸法と形状に厳密に従って、サイズと形状に切断します。
ステップ6：オープンエンドのバンディング
バンディングは、ベアリングバーのオープンエンドと、グレーチングパネルのカットアウトライン（ある場合）を閉じる溶接プロセスです。原則として、バンディングバーはベアリングバーと同じ厚さと高さですが、バンディングバーが荷重支持バーまたはその他の特別な目的として機能し、購入者の作業図面で異なる指示がある場合は、購入者の作業図面が優先されます。
ステップ7：溶融亜鉛メッキ
バンディングプロセスが完了したら、グレーチングパネルは溶融亜鉛メッキプロセスを使用して仕上げる必要があります。
亜鉛コーティングの厚さは通常65μm以上であり、過酷な条件下で15〜30年間腐食に耐えるのに十分です。