ステンレス鋼製バーグレーチング（SSグレーチング）

当社のステンレス鋼製バーグレーチングは、高強度、優れた耐久性、そしてあらゆる荷重支持用途において高い耐食性を特徴としています。その長寿命により、長期的に見て非常に経済的な選択肢となります。そのため、当社のステンレス鋼製バーグレーチングは、水処理、化学処理、石油・ガス生産、食品加工工場、醸造所、酪農場、下水・発電所、炭化水素施設などで、通路、キャットウォーク、プラットフォーム、階段、入口、溝蓋として広く使用されています。
合金タイプ304、304L、316、または316Lから製造される当社のステンレス鋼製バーグレーチングは、荷重支持パネルを形成するために、様々な間隔で垂直なクロスバーに接合されたベアリングバーのシリーズです。
当社のステンレス鋼製バーグレーチングは、プレス溶接、手溶接、プレスロック、スウェージロック構造で、標準的なプレーンまたはオプションのセレーテッド作業面で利用可能です。
ベアリングバー（ロードバー）のサイズは通常、深さ20mm x 厚さ3mmから深さ65mm x 厚さ5mmの範囲です。ベアリングバーの間隔は通常、中心間20mmから30mmの範囲です。カスタムサイズと間隔については、TSGにお問い合わせください。
冷間ツイスト角鋼バー（クロスバーまたはクロスメンバー）のサイズは通常、5mm x 5mm、6mm x 6mm、または8mm x 8mmです。クロスバーは通常、中心間2インチ（50mm）または4インチ（100mm）です。冷間ツイスト角鋼バーは滑り止め歩行面を提供することに注意してください。カスタムサイズと間隔については、TSGにお問い合わせください。
当社のステンレス鋼製バーグレーチングは、ミル仕上げ、商業用クリーン、電解研磨の3つの仕上げで利用可能です。

ステンレス鋼製バーグレーチング（SSグレーチング）の製品パラメータ

当社のステンレス鋼製バーグレーチングの技術仕様は、以下の表に示されています。

注:
安全荷重データに関する詳細については、お気軽にお問い合わせください。当社のエンジニアが喜んで情報を提供いたします。

製造工程

ここでは、熱浸亜鉛めっき機械プレス溶接鋼グレーチングの製造に厳密に従うべき製造工程の数について簡単に説明します。
ステップ1：材料準備
ステップ2のために、ベアリングバーとクロスバーを適切に準備します。
ステップ2：ベアリングバーの配置
ベアリングバーを、ベアリングバーを所定の位置に保持するのに適した作業保持装置に配置します。
ステップ3：圧接
このステップでは、クロスバーをベアリングバーに高圧で冷間プレスし、大圧力・高温下でバー材料を抵抗溶接します。このステップでは、移動治具がクロスバーを安全に所定の位置に運ぶ役割を担い、マニピュレーターがクロスバーを正しい位置でしっかりと即座に掴み、その後すぐにプレス溶接作業が行われます。
ステップ4：端部のフラッシュトリミング
フラッシュトリミングは、グレーチングパネルの端部からはみ出したクロスバーの余分な部分を除去するために設計されています。
ステップ5：サイズと形状への切断
購入者の作業図面で指定された望ましい寸法と形状に厳密に従って、サイズと形状に切断します。
ステップ6：開端部のバンディング
バンディングは、グレーチングパネルのベアリングバーの開端部、および切り欠きがあればそのラインを閉じる溶接プロセスです。原則として、バンディングバーは厚さと高さがベアリングバーと同じですが、バンディングバーが荷重支持バーまたはその他の特殊な目的として機能し、購入者の作業図面で別途指定されている場合は、購入者の作業図面が優先されます。
ステップ7：熱浸亜鉛めっき
バンディングプロセスが完了したら、グレーチングパネルは熱浸亜鉛めっきプロセスを使用して仕上げる必要があります。
亜鉛めっき厚さは通常65μm以上であり、過酷な条件下で15～30年間の耐食性に十分です。